注塑機衝切設備是注塑生產後處理環節的關鍵輔助設備，主要用於對注塑成型後的產品進行多餘部分（如澆口、流道、毛邊、飛邊等）的自動化切除，以替代人工修剪，提升生產效率和產品一致性。它通常與注塑機、丝瓜APP色版配合使用，構成 “成型 - 取件 - 衝切” 的自動化生產單元，廣泛應用於塑料瓶蓋、電子配件、汽車塑件、醫療器械等領域。

一、核心功能

1. 澆口衝切：切除產品與流道連接的澆口（如點澆口、側澆口、潛伏式澆口等），確保產品外觀平整；

2. 毛邊 / 飛邊去除：清除因模具合模間隙、注射壓力過大等產生的多餘塑料毛刺；

3. 多型腔分離：對多型腔模具生產的連體產品（如一次性塑料杯、小尺寸電子插件）進行分離切割；

4. 特定結構修整：針對有孔、槽、台階的產品，切除預留的工藝性凸起或多餘料塊。

二、在注塑生產中的作用

1. 提升產品質量：

• 自動化衝切避免人工修剪的不規整（如澆口殘留高低不一、毛邊未除淨），確保產品外觀一致性；

• 精準的衝切力控製可防止產品變形（如薄壁件衝切時采用 “軟接觸” 模式，減少應力）。

2. 提高生產效率：

• 替代人工（人工修剪 1 個產品約 5-10 秒，自動衝切僅需 0.5-2 秒），單班產能可提升 5-10 倍；

• 與丝瓜APP色版、注塑機聯動形成閉環生產，減少中間轉運等待時間（如瓶蓋生產線，可實現 “注塑 - 取件 - 衝切 - 包裝” 全自動化）。

3. 降低成本：

• 減少人工成本（1 台全自動衝切設備可替代 3-5 名工人）；

• 衝切模具壽命長（可達 10 萬 - 50 萬次），維護成本低於人工工具（如刀片、剪刀）的損耗。

三、選型與使用注意事項

選型要點：

1. 產品特性：根據材質（軟質 PVC vs 硬質 ABS）、厚度（≤1mm vs ≥5mm）、衝切部位（微小澆口 vs 大麵積毛邊）選擇驅動方式（氣動 / 液壓 / 伺服）；

2. 生產節拍：匹配注塑機周期（如注塑周期 10 秒，衝切設備需≤8 秒 / 次，避免瓶頸）；

3. 自動化需求：小批量選半自動，大批量或精密件選全自動 + 視覺定位；

4. 兼容性：聯機式需確認與注塑機品牌（如海天、伊之密）的信號對接協議。